创新整合 再添节能增效新利器 施耐德电气推出新一代分布式控制系统（DCS）——PlantStruxure? PES

  施耐德电气工业事业部最终用户业务市场总监Charly Lupart表示：“PlantStruxure? PES集成了传统PLC/SCADA灵活、开放、操作简单便捷的特性，兼具传统DCS具有统一数据库、高度集成和强大诊断功能的优势，同时还整合了能源管理功能。在工厂的整个生命周期中都发挥及其重要的作用，实现了真正意义上的‘节能’与‘增效’并行，有望成为工业公司实现节能目标，全方位改善过程效率，增强竞争力的又一重要利器。”

  PlantStruxure? PES是施耐德电气PlantStruxure?协同自动化控制管理系统中的DCS产品：它将PLC/SCADA、DCS与全生命周期服务相结合，有助于提高运营效率；PlantStruxure? PES集成了StruxureWare? Process Expert，是一个统一软件环境，内嵌了逻辑控制、监控系统和网络架构管理，能够配置整个控制管理系统；此外，它还进一步受益于施耐德电气StruxureWare?一体化软件应用和套件平台，提供跨组织的简单集成、统一体验以及出色可扩展性。

  作为一种整合了控制器、监控、操作以及网络的无缝化架构体系，PlantStruxure? PES系统具有强大的功能，在统一集成平台中提供近乎实时的准确能源和过程数据信息，保持其协调一致性，帮助工厂运营团队达到生产和能效KPI（关键绩效指标）要求。

  l 实时监控节能降耗—— 通过在过程控制中嵌入Active Energy Management?，PlantStruxure? PES能够采集和汇总处理大量的能源数据，进一步探索分析每个过程能耗情况，用户都能够尽早发现设备闲置、磨损以及过程运行中止、宕机等障碍因素带来的能源浪费，确定可行的重大节能举措，在过程中持续优化能源使用。PlantStruxure? PES系统还能够对工作人员在过程中的操作方式给予及时反馈，有助强化节能增效培训，实现期望的节能目标。

  l 提高运营智能性和有效性—— PlantStruxure? PES提供了连续性的控制和可以实时观察过程的操作界面，使操作的人获得清晰的生产的全部过程信息，识别任何干扰发生的最终的原因，在正确的时间做出正确的决定，缩短诊断耗时以及停机时间，增加工厂产能；维护人员也可以更快地发现故障和进行故障处理，增强诊断、预测设备故障能力并据此作出相应的规划。

  l 快速简单的应用工程—— PlantStruxure? PES具备应用标准化和重复使用功能。直观和现代的用户界面内嵌所有的过程设计软件工具，统一的平台配置功能，可以从一个数据单点进入进行快速系统模块设计，并基于应用需求来做灵活扩展与调整，将工程设计调试时间缩短25%，加快工厂建设投产，同时降低项目风险。