可编程逻辑控制器简称PLC，是一种主要使用在于工业控制领域的控制器。PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的新一代工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、计时计数等顺序控制功能，建立柔性的编程控制管理系统。目前，PLC在传统功能的基础上增加了模拟量运算、PID功能、通信功能和更可靠的工业抗干扰技术等功能，大范围的应用于工业生产的各个领域。

  PLC可以简单理解为一种用于特定工业环境下的计算机，并具备多种优良性能。PLC的硬件结构与计算机基本相同，具备CPU、I/O模块、电源模块、底板、外设以及通信联网设备，采用了可编程的存储器对逻辑运算、顺序控制、计时计数和算数运算进行存储，并通过数字的、模拟的输入输出指令控制很多类型的工业生产过程。与通用的计算机相比，PLC在工业领域的使用场景多、适应面广，并具备可靠性高、抗干扰能力强和编程简单等优点。

  依据I/O点数不同，PLC可以划分为小型PLC、中型PLC和大型PLC：

  1）小型PLC：一般来说，I/O节点低于256点的为小型PLC，体积小、价格低，大多数都用在小型设备实现单一功能；

  2）中型PLC：I/O节点介于256点和2048点之间，初步具备了通讯功能和模拟量功能，并具备比较丰富的指令系统，能够应用于大型控制管理系统或多机系统；

  3）大型PLC：I/O节点高于2048点的PLC为大型PLC，在软硬件方面的性能都比较优越，具备强大的通信能力和解决能力，主要使用在于大型的分布式控制系统。

  从结构形式上，PLC通常又分为箱体式和模块式两种，并在此基础上发展出了叠装式：

  1）箱体式PLC：指的是将CPU、电源、I/O模块和存储器等部分集成到一个箱体内，具备体积小、集成度高等特点，主要使用在于小型PLC；

  2）模块式PLC：将各单元包装成独立模块，通过各模块之间的装配实现相应功能，具备较好的灵活性和更丰富的功能，主要使用在于中大型PLC；

  3）叠装式PLC：兼具了前两者的特点，将各部分包装成模块再进行叠装，同时保证了PLC的灵活性和紧凑型。

  PLC硬件通过连接多个相应的I/O端口，基于特定程序使指定的工业模块完成一系列动作。以松下PLCFP-X0L30R为例，该PLC硬件包括了供电端口、输入端口、输出端口和通讯端口等多个端口，其中通讯端口大多数都用在下载程序，输入端口大多数都用在连接按钮、接近开关和光电开关等，输出端口大多数都用在连接接触器、电磁阀等执行器件。在实际运作过程中，客户首先通过通讯端口导入编写好的程序，之后将输入输出端口依次连接，PLC从输入端口读入相应信号，经由程序处理后将指令发送到输出端口，从而完成各工业模块的协同信息交互，并实现PLC控制特定工业模块完成特定动作。

  PLC编程语言不同于一般的计算机语言，一般会用梯形图和助记符语言表两种常用的编程语言。PLC编程语言是面向用户的语言，具备图形式指令结构、明确的变量常数、简化的程序结构、简化应用软件生成过程和强化调试手段等特点。PLC的编程语言一般会用梯形图和助记符语言表两种，其中助记符语言表需要用简易编程器进行编程，大多数都用在实验过程；梯形图语言需要用PC机及相应的编程软件进行编程，多用于实际的工业控制场景。

  不同厂商的PLC编程软件与编程语言均不一致，但是基本的编程思路大致相同。以三菱的PLC编程为例，首先是根据CPU选择相应的系列与机型，创建一个新的PLC工程，之后进行PLC程序编写。三菱PLC的梯形图程序主要由参数、程序设置、程序部件和软元件存储器四部分构成，其中参数部分除了存储参数之外还负责存储参数注释，而程序的主体部分则在程序部件中进行编写。程序编写完成之后，将电脑与PLC硬件通过指定端口相连接并将PLC程序写入PLC硬件中，便能实现PLC硬件执行特定动作的过程。

  PLC企业在产业链中的议价能力较强，对上游具备强劲的议价权，对下游的议价能力略高一筹：

  1）PLC上游：负责提供电子元器件、电力电子器件、钣金结构件等零部件，PLC的上游零部件市场准入门槛较低、较为同质化、行业内竞争非常激烈，上游的零部件市场为PLC行业提供近似无差异的产品，在产业链中的议价能力低，PLC行业通常情况下不会发生原材料紧缺的局面；

  2）PLC下游客户：广泛分布于各个工业行业，包括流程型工业、离散型工业在内的钢铁、石油电力、建材、汽车、机械制造、交通运输等领域中都应用了PLC产品，目前各下业的PLC应用均很成熟。PLC行业具备一定的技术壁垒和客户壁垒，但是整体行业的增长更多取决于下游需求的扩张，PLC行业与客户之间的价格博弈更多地取决于客户规模的大小和PLC厂商提供的产品/解决方案的优劣，其中PLC厂商依靠自身的技术优势与规模优势获得强劲的议价权，PLC厂商通过编写应用程序、集成PLC与提供解决方案等方式构筑自身的核心竞争力，所以通常情况下PLC与其下游客户相比具备较强的议价能力。

  PLC在某些特定的程度上可以跨行业使用，但仍存在一定行业壁垒，小型PLC主要使用在于OEM市场，大型PLC主要面向项目型市场。PLC具备一定的行业属性，应用于流程型行业（例如化工、石化）的PLC设备虽能实现一定程度的跨行业使用，但是依旧存在很多行业之间的PLC产品不能通用（例如流程型行业、汽车制造、OEM行业之间的PLC就较难实现通用），一般来讲，部分PLC之间的可替代性比较差，PLC与下业在某些特定的程度上相互绑定，并伴随着下业的增长而增长，PLC行业从而呈现出与其下业的增速高度相关性。其中，小型PLC一般应用于OEM市场，大型PLC主要面向项目型市场。PLC作为典型的提高机械自动化水平的工具，在OEM市场中得到广泛应用，以纺织、包装和机床为代表的OEM行业多应用小型PLC以满足自身的控制需求，此外，大型PLC主要应用于以钢铁、电力、交通等项目型市场，具备强大的计算能力、处理能力、控制能力和通讯能力，从而实现大型项目的统一控制。

  小型PLC行业同质化比较严重，“技术壁垒+客户壁垒+资金壁垒+产品排他性壁垒”构筑中大型PLC较高行业壁垒：

  1）小型PLC市场：准入门槛比较低，技术难度不高，下游对小型PLC的价格敏感，导致小型PLC产品同质化严重和业内竞争较为激烈；

  2）大型PLC市场：技术难度很大，首先PLC对平台稳定性的要求很高，其次中大型PLC要需要具备一定的与周边设备的组网/组态能力，并且在与下游厂商合作的时候还会涉及到数据安全相关问题，“技术壁垒、客户壁垒、资金壁垒与产品排他性壁垒”共同构筑了中大型PLC厂商宽阔的护城河，新进入者难以打开市场。

  设备稳定性与客户群体是PLC行业的重要壁垒。PLC下游客户对工业事故率的容忍程度很低，倒逼PLC设备与PLC平台需要具备很强的稳定性；通常来讲PLC的稳定性远超通用型PC机，而长时间技术积累下设备与平台的稳定性也构成了PLC厂商的主要核心竞争力之一。另外，信任成本与前期投入成本、PLC生态、售后服务、用户使用习惯等因素共同提高了PLC的下游客户迁移成本，增强了客户（尤其是大客户）粘性，通常来讲，PLC下游客户不会随便更换PLC供应商。

  PLC组网能力提升客户忠诚度，不同厂家的PLC产品具备一定的排他性。优秀的PLC产品除了对稳定性的要求之外，还应当具备良好的组网能力，并具体体现在设备接口良好的兼容性与使用的便利性，最终可以使PLC与周边的设备（输入设备、执行设备等）组成稳定高效的网络，构成良好的PLC生态环境。此外，PLC生态也使得PLC厂商具备了一定的排他性，下游客户在选购PLC设备的时候通常会购买整套的解决方案，这也在某些特定的程度上提升了客户群体的忠诚度。

  国内PLC市场稳定发展，市场规模逐步扩大。伴随着国内的工控水平不断提升与“工业4.0”时代的到来，国内PLC持续发展，并在新能源、环保等新兴行业中不断取得业务突破点。据智研咨询数据显示，2019年国内PLC市场首次突破百亿，达到102.8亿元的规模，未来在自动化升级和智能制造的逻辑下，PLC市场规模有望持续扩张。

  我国人口老龄化趋势加速，工业自动化成为必经之路，PLC景气度长期向好。在假设70岁以下人群不死亡的前提下，我们利用新生儿数量反推各个年龄段的人口得到了中国人口分布图。从统计结果来看，1-10岁人群有15918万人，11-20岁人群有16147万人，41-50岁人群有21035万人，51-60岁人群有25894万人；假设20岁以上的人进入劳动力市场，60岁以上的人逐步退出劳动力市场，未来十年国内劳动力约减少9700万人，未来二十年国内劳动力约减少14900万人。另外，新生儿逐年递减与青年受教育年限逐年增长的趋势将进一步削减国内劳动力的数量，社会养老负担逐步加重，我国人口老龄化问题进一步加剧。工业自动化是在老龄化社会中保持强劲生产力的有效解决方案之一。伴随着我国老龄化的来临，工业自动化成为缓解劳动力不足问题的重要途径，其中PLC能够有效降低工业生产过程中对工人数量的要求，在提质增效的同时降低事故率，预计未来PLC在工业中的渗透率将会进一步提升，PLC行业长期景气度向好。

  工业4.0进一步推进工业自动化，智能制造为PLC行业带来新机遇。工业3.0实现了生产的自动化，大量的自动化控制系统及仪表设备得以应用；工业4.0主要将实现生产的智能化，突破的重点由自动化设备转移向智能化软件，通过把行业知识和经验写入智能软件，打造“智慧工业大脑”，实现降本增效、安全可控、绿色环保的智能化生产过程。伴随着工业4.0时代的来临，智能制造对自动化生产的广度与深度提出了更高的要求，PLC有望伴随智能制造的发展，行业规模与渗透率进一步提升。

  “工控+互联网+智能”成为PLC发展的新趋势。互联网能力的提升是目前PLC技术统的重要发展方向之一，伴随着工业生产规模的不断扩大，传统的单一设备控制、小范围控制的PLC设备的需求正在逐步缩减，生产规模的扩大与生产中的规模效应对大型PLC设备提出了跨设备、跨厂区的新需求，在5G技术进一步落地的背景之下，技术与需求端倒逼PLC的通讯能力做出提升，“互联网+”成为PLC发展的必经之路。除此之外，人工智能的崛起也要求传统PLC做出改变，深度学习算法与大数据技术将进一步应用于PLC之中，智能生产、优化决策、大数据赋能、精准执行和柔性生产等成为PLC未来发展的重要方向。

  多任务处理或将是未来PLC的新运行模式，协同能力的增强进一步打通全生产线。PLC控制规模的进一步扩大对PLC提出了多线性并行运算的技术要求，传统PLC采取顺序处理的方式处理任务，但是在控制规模扩张带来的任务量增加的背景下，各任务的优先级差异扩大，任务之间的协同要求变高，传统的单线程处理向多线程处理的转变是大型PLC发展的必经之路。PLC系统协同能力的提升也是工业4.0提出的又一重要要求，其中既包括PLC在全厂区、全产线之间的纵向打通和PLC与APC、MES等其他工业软件的横向打通；协同性的提升能够进一步实现生产过程的互联互通能力，充分发挥数据价值和协同优势，同时也有助于形成集中控制和分布式计算/运作的格局，提高生产的效率和智能化水平。

  在PLC软件编程方面，算法、简洁性和用户交互能力是未来发展方向。PLC软件的算法需要针对工业4.0的生产要求做出进一步优化，在结合人工智能和大数据的基础上，PLC行业应该进一步优化软件，提供更符合行业实际应用的工具，提升工业算法解决问题的能力并降低算法复杂程度。另外，PLC作为一种辅助工业制造的工具，底层程序应该进一步封装为简洁易用的工具包，对上提供简单接口供技术人员调用，实现复杂生产工艺的操作简洁化。在用户交互方面，PLC工具需要结合具体场景对技术人员的操作习惯进一步理解，并依据实际情况制定切合实际的用户交互界面，进一步增强系统的交互性能。

  PLC支持政策频频颁布，监管政策进一步规范行业。政府陆续出台了一系列扶持PLC的相关政策，工信部在2011年的《关于结块推进信息化与工业化深度融合的若干策略》中提出要大力发展制造之系统系和工业控制系统等，2015年国务院的《中国制造2025》中提出推进信息化与工业化深度融合的观点，此外各部委还出台了一系列关于支持智能制造与工控系统的政策，引导PLC等工控系统发展。另一方面，工信部、标准化管理委员会等部委还出台了《工业控制系统信息安全防护指南》和《工业自动化和控制系统网络安全-可编程控制器（PLC）》，通过监管政策进一步规范PLC行业的发展。

  国内PLC市场呈现两个特点，一是国内PLC市场主要由外资主导，本土品牌市场份额较低；二是本土产品多以小型PLC为主，中大型PLC依旧依赖外资品牌：

  1）在中大型PLC产品方面：国内市场依旧以外资品牌为主，西门子、施耐德等欧美PLC厂商凭借多年的行业经验与研发优势，具备较强的行业竞争力，此外这些欧美老牌厂商依托先发优势已经在我国形成了比较明显的品牌优势和市场优势，占据了国内PLC市场的大部分份额；

  2）在小型PLC领域：以三菱、欧姆龙为代表的日本品牌具有较强的领先优势，产品主要使用在于小型控制系统、机床和OEM设备；以宝信软件、汇川技术、信捷电气为代表的PLC本土品牌也在持续发力，依托产品定制、成本、服务和响应时间等优势打开国内小型PLC市场，持续向中大型PLC市场进军，不断的提高市场占有率。

  西门子独揽国内PLC市场近半份额，本土PLC厂商市占率不足两成，可替代空间大。据普华有策多个方面数据显示，2020年国内PLC市场中西门子市占率高达44.3%，独揽近一半国内PLC市场份额。西门子的产品多以中大型PLC为主，依靠自身强大的技术与行业实力，西门子中大型PLC产品能够持续获得较高的毛利率与市场份额，三菱、欧姆龙、罗克韦尔等厂商的市场占有率紧随其后，产品覆盖大中小型PLC。国内PLC市场仍然以外资品牌为主，西门子、三菱、欧姆龙、罗克韦尔、台达和施耐德六家外资品牌2020年在国内PLC市场的占有率高达83%，本土PLC厂商市占率不足两成，伴随着国内技术的进步，国产化PLC市场市占率有望提升。

  我国PLC行业在二十一世纪后逐步进入国产替代期。二十一世纪之前受限于与研发实力不足，我国PLC行业起步缓慢，PLC设备高昂并主要以进口为主，后来我国政府逐步出台了一系列扶持PLC发展的政策，国内PLC发展在二十世纪末初现曙光。二十一世纪伴随着计算机技术、自动化技术和通信技术的进步，一方面PLC的研发门槛逐步降低，另一方面我国的资金投入与研发实力俱增，越来越多的国产品牌以小型PLC产品为突破口进军PLC行业，并以价格低、定制化、本土化服务等优势逐步打开PLC市场。

  自主研发能力低与产品同质化严重是国内PLC厂商目前面临的问题。一方面，国内比较缺乏PLC（尤其是中大型PLC）的核心研发能力，本土的小型企业目前的创新能力薄弱，存在模仿海外PLC的现象，本土大型企业虽然资金与市场资源较为充足，但是后发劣势对它们形成了一定约束，缺乏长期持续的投入成为国内品牌短板。另一方面，国内PLC产品以技术含量较低的小型PLC产品为主，行业进入门槛低，业内产品同质化情况严重。

  未来国内PLC厂商的突破或将依赖于工程师红利与本土化服务，随着本土大型PLC企业的逐步崛起，未来盈利能力有望逐步提升。相较于海外PLC厂商，国内的工程师红利是本土PLC品牌的优势之一，虽然国内目前已经出现了人口老龄化的趋势，但是得益于人口基数大、二十世纪末/二十一世纪初中国人口快速增长，国内的工程师红利依旧显著，本土PLC厂商有望借助国内工程师红利，快速实现技术突破，抢占市场份额；另外，本土厂商对国内企业客户的理解更深刻、产品具备性价比、服务响应更快速等优势同样会增加本土PLC品牌的优势，有望以本土化服务的优势实现国产化PLC产品市占率的进一步提升；由小型PLC转中大型PLC是本土品牌的必经之路，大型PLC有望进一步提高公司的盈利水平、增强公司的核心竞争力。

  宝信软件由中国宝武实际控制、宝钢股份控股，历史超40年发展，在工业软件领域实力雄厚，是“工业互联网+智慧制造+IDC”领军企业，具备推出国产中高端PLC强劲实力。公司目前业务由“信息化+自动化+智能化+IDC”组成，在传统业务方面，公司是可以从L0做到L5的工业软件企业，目前核心产品为MES，在钢铁行业市占率第一，公司已在PLC领域研发超8年，具备推出国产中高端PLC产品的强劲实力，将核心受益于企业数智化转型；在IDC方面，是国内独具竞争优势的核心城市批发型IDC龙头，背靠宝武，独具资源禀赋和扩张潜力，公司正在加速IDC扩张步伐，以上海为核心向全国核心城市延展，未来成长空间大。

  公司业绩保持持续快速增长，盈利能力持续提升。公司的营业收入从2015年的39.38亿元增加到2020年的95.18亿元，年复合增速为15.2%，归母净利润从2015年的3.31亿元增长到2019年的13.01亿元，年复合增速为26.2%。公司业绩保持快速增长一方面得益于宝之云IDC上架率的快速提升，另外也受益于传统业务的快速发展。

  分业务来看，公司营收目前主要来源于软件开发和服务外包（主要由IDC营收构成）。软件开发业务从2016年以来，受益于钢铁行业回暖、宝武并购重组等，发展速度较快，未来有望核心受益于宝武持续兼并重组，2020年营收占比为70.6%；服务外包业务从2014年的5.49亿元增长至2019年的26.2亿元，复合增速为29.7%，营收占比从2014年的13.5%增长至2020年的27.5%。

  公司毛利率和盈利能力持续提升，服务外包（主要由IDC营收构成）毛利率最高，随着工业互联网和新工业软件产品的推进，公司软件业务未来毛利率提升空间大。公司持续对软件开发业务结构进行调整与优化，高毛利的信息化、自动化业务占比提升，随着工业互联网、PLC等新产品的推出，我们判断未来软件毛利率有望持续提升；服务外包毛利率较高，主要得益于IDC业务上架率和毛利率的提升，公司IDC业务盈利能力强劲。

  在工业软件方面，公司深耕几十年，具备强劲的研发实力，公司在PLC产品研发方面已经投入超8年时间，具备推出国产中高端PLC产品的实力。公司面向制造业，聚焦钢铁、有色、制药等行业，基于工业互联网战略，构建全新“流程管理+数字智能”双驱动的智慧制造解决方案，横向贯穿采购、制造、研发、销售等业务，纵向集成云边端数据，支撑集团型企业实现一总部多基地模式下的智慧运营和人机一体化智能系统，有望助力企业从智能升级为“智造”。

  1）多基地一体化运营解决方案：以支撑“多基地一体化运营管控”模式为核心，借鉴宝武整合融合的成功经验，集成多基地分布式IT架构及云计算物联网等IT技术，打造面向一总部多基地集团型企业的一体化运营+多基地协同整体解决方案，提供采购一体化、销售一体化、财务一体化、人力资源一体化、多基地产销平衡、多基地制造协同、多基地物流协同、多基地运营监控等强大应用功能，为集团型企业培育一体化运营优势、形成多制造基地管理模式和能力，提升协同效益提供统一的信息平台支撑；

  2）智慧制造：以“智慧制造”为核心，依托制造行业信息化领先优势，结合人工智能、数字孪生、大数据等IT技术，打造集成“智慧经营”、“智慧制造”、“智能工厂”、“智能物流”等核心应用的“全流程管控+数字化赋能”双驱动智慧制造整体解决方案。业务涉及钢铁、化工、有色、医药等行业领域。除应用解决方案以外，还提供的增值服务包括基于工业互联网理念构建的统一运营平台、移动应用、自定义分析工具等。

  背靠宝武大平台，乘数智化转型的战略东风，公司钢铁工业软件发展空间较大。宝武集团通过并购重组，不断提高产业集中度和全球市场占有率，宝武设置了“一基五元”战略业务组合，公司定位于智慧服务业，以大数据、云计算、人工智能技术为基础，打造数字化设计与咨询服务和工业装备智能运维服务业务，构建基于钢铁和相关大宗商品的第三方平台，为钢铁生态圈提供全生命周期智慧制造和服务的整体解决方案。

  公司是国内钢铁行业MES龙头企业，并逐步扩展到化工、医药等领域，并受到行业认可。MES靠近设备层，而每个行业的设备差异度大，故难以标准化，同时MES侧重管理细节化，需要软件设计贴合生产，导致MES软件设计需要大量所在行业生产经验，这些特点使得MES软件市场难出现几家独大的局面。公司背靠宝武，深耕钢铁行业MES细分市场，构筑了深厚的行业壁垒，其MES产品广泛应用于铁区、炼钢、热轧、中厚板、棒线、型钢、冷轧、钢管及特钢等钢铁全产线全流程。

  公司凭借制造领域40余年的信息化经验，在医药方面深耕多年，聚焦制药企业的生产、质量、物料、仓储及设备采集监控等核心领域，可针对药企实际情况从整体规划、分布实施策略、供应商选择以及实施等方面提供全方位帮助，运用新一代IT技术和智能技术，通过纵向数据的贯通与横向业务协同，提供完整的制药行业智能工厂整体解决方案，助力药企快速实现数字化转型。

  公司拥有“制药MESV2.0”和“制药LIMSV1.0”两大拳头产品，在PCS2019第二届中国医药CIO峰会&MCS2019中国医疗器械CIO峰会上，宝信制药生产制造执行系统MES及制药实验室管理系统LIMS分别获评“最佳MES解决方案服务商”、“最受欢迎LIMS产品服务商”。此外，公司作为药审中心eCTD（电子通用技术文档）系统建设的唯一指定供应商，自主研发了eCTD产品BXDMS，助力药企参与完成今年药审中心eCTD的三周试运行测试。

  工业互联网是宝信软件未来大力拓展和重视的方向，公司依靠多年在工业软件领域积累的强大研发实力及钢铁行业专业经验，自主研发工业互联网平台，以iPlat和ePlat为两翼，积极打造钢铁行业工业互联网龙头，为未来发展开辟了新的成长赛道，打开更加广阔发展空间。早在五年前，宝信就成立工业4.0项目部，对工业互联网技术提前布局，并于2020年12月发布了自主研发的工业互联网平台xIn3Plat，今年年初宝武成立中国宝武工业互联网研究院和中国宝武大数据中心，和宝信联合办公，统筹宝武工业互联网框架设计及前沿技术研发。工业互联网平台xIn3Plat以iPlat和ePlat两大平台为两翼，依托于大数据、人工智能、智能装备、集控、工业网络安全、移动物联、虚拟制造等七大核心技术，以智慧制造、智慧治理、智慧服务三大场景为原点，积极打造满足智慧制造应用场景的iPlat和满足智慧服务应用场景的ePlat两大平台，助力企业实现“新四化转型”。

  1）iPlat：iPlat平台作为面向智慧制造业务场景的工业互联平台，具备数字化、网络化、智能化的特点，实现工艺技术、设备技术、操作技术、自动化技术与信息技术的融合创新，围绕“数据”核心要素，构建工厂边缘级的数字化中心，实现泛在连接、互联互通和数据融合；

  2）ePlat：ePlat平台采用前中后台架构模式，强化业务微服务化、应用和数据中台化的能力复用设计思想，打通业务烟囱和数据竖井，实现互联网互通、业务敏捷、数据智能。将界面、服务、数据、流程、安全进行全方位融合，通过平台运营催生技术研发生态的创新，在平台层面支撑企业多远产业及产业生态圈应用建设，驱动企业数智化转型。

  2021年7月10日，由中国宝武主办的2021年世界人工智能大会“数智融合，聚变未来”工业智能高峰论坛在上海世博中心举行，宝信软件在论坛上首发自主研发的中国宝武工业互联网人工智能中台。智能中台的发布，为xIn3Plat融入自主研发的人工智能成果，集成了模型引擎、模型工厂、模型市场三大核心功能，为AI产品研发提供了平台体系支撑，同时基于云边协同架构的人工智能中台和AIBox，大幅降低技术应用门槛，能够助力非AI专业人员快速、便捷、高效地生成人工智能解决方案。截至目前，公司已携手合作伙伴和客户，基于人工智能中台研发了面向工业领域的各类AI模型，包括视觉识别、运筹优化、智能控制等，实现了AI模型的共创、共建和共享，不断丰富工业模型生态，赋能智慧制造。

  公司打造的宝武旗下鄂城钢铁工业互联网平台，业界称为“工业网红”，助力鄂钢经营绩效创新高。鄂城钢铁拥有500万吨钢铁产能，是湖北省内最大建筑钢材生产基地，拥有制造业最复杂的应用场景，宝信软件利用工业互联网技术为鄂钢重构了自动化和信息化系统，面向经营管控问题打造了“鄂钢运营管制中心”，面向现场操作困难合并鄂钢旗下114个操作室为“操业集控中心”，其中鄂钢运营管制中心是鄂钢人机一体化智能系统的管理中枢，包括物流动态管控系统、产供销管理系统、能源动态管控系统等，覆盖鄂钢所有的生产线年鄂钢改为宝武集团一级子公司直管，凭借高效支撑平台，鄂钢的生产和经营能力都得到极大提高，2018年经营绩效创建厂60年来最好水平。

  公司为上海宝山基地工厂插上“自动化”和“智能化”双翼，助力宝山基地工厂入选世界经济论坛发布的全球“灯塔工厂”名单。从2016年下半年开始，公司全面参与宝钢宝山基地智慧制造战略的实施，尤其是参与国家工信部人机一体化智能系统应用示范试点1580热轧智能车间建设等人机一体化智能系统项目，形成了公司智慧制造解决方案和产品，助推宝钢股份宝山基地成为国内唯一入选世界经济论坛“灯塔工厂”的钢企。

  （本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）[信息搜索][][告诉好友][打印本文][关闭窗口][返回顶部]