近年来，随着现代工业技术的一直在升级，自动化水平慢慢的变成了衡量国家制造业发展的一个重要标志，工业机器人作为推动自动化发展的核心装备和硬件基础，广泛受到各国的关注和重视。

  在这样的背景之下，我国也积极布局工业机器人产业高质量发展，不过因为核心技术的缺失，中国工业机器人相关核心零部件只能长期依赖进口。其中，伺服电机对进口的依赖程度尤为严重，这极大的制约了我国机器人产业的发展。

  据了解，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。在工业机器人中，高启动转矩、大转矩、低惯量的交、直流伺服电动机具有极大的发挥空间。

  当前，在国家自动化发展需求下，机器换人风潮越演越烈，工业机器人获得了广泛的应用，作为助力机器人实现精确定位和运动的伺服电机，也相应的迎来了迅猛发展。

  在2014年，我国市场上伺服电机的销售数量就已超过全球销量的一半，同时，据《2015-2019年全球工业机器人伺服电机行业报告》显示，2015年我国的伺服电机市场规模达到122亿元，慢慢的变成为全球主要的需求市场之一，预计到2019年，我国的伺服电机需求量将超过70万台。

  不过，较为遗憾的是，目前国内的高端市场主要被日本和欧美国家的企业所占据。其中，日系品牌占据了超过50%的市场占有率，松下、三菱电机、安川、三洋、富士等品牌垄断了我国中小型OEM市场，而在大型伺服市场上，西门子、博世力乐士等欧系品牌也掌握着传统优势。

  同时，在我国企业栖身的中低端市场，也正在遭受台系品牌的入侵，他们凭借接近日系品牌的性能和国产品牌的低价，对我国公司能够带来强烈冲击。

  总的来说，伺服系统的发展在我国并不算晚，从1955年至今已步入了第三个发展阶段，机器人伺服电机作为这一阶段的基本的产品，最终目标就是要完成对进口品牌的完全替代，实现国产品牌的崛起和发展。

  如今，在高端市场被人垄断，中低端市场又面临激烈竞争的情况下，形势不容乐观，但反过来看也可以说国产替代的空间十分巨大。我国伺服电机发展要想化潜力为现实，就需要国内企业加快技术攻坚，国家政府加大支持力度，产业行业加速标准形成，三方合力杀出一条发展之路，才能实现品牌的突围和崛起。

  令人欣喜的是，这几年国内企业在伺服电机的有关技术上，已经取得了不小的突破。日前，格力就从功率密度、齿槽转矩、电流环设计等三方面入手，自主研发出了工业机器人用高性能伺服电机及驱动器，而汇川技术、英威腾等企业也因为伺服技术的发展，纷纷从变频器领域转战伺服市场，壮大了本土企业的国际竞争力。

  同时，政府方面也发布了《中国制造2025》等相关文件，对机器人伺服电机的发展做出了总体部署，要求到2020年，将国产伺服电机的性能、精度、可靠性提高到国外同种类型的产品水平，并加快对进口的国产替代，实现我国伺服电机的自力更生。

  在技术发展成效逐渐显现，政府政策引导持续加强，本土企业凝聚力日益增强的利好加持下，如今，国产品牌在国内市场的占有率已经上升至20%左右，对于中高端市场的进军也在不断尝试，国产伺服行业的产业链也日益优化......相信在不久的将来，我们就能实现国产品牌的完全替代和强势崛起。