时间: 2024-05-29 12:29:48 | 作者: 工会活动
而言,老旧系统问题影响重大,如果有人不愿迁移到较新的技术上来,那看起来就令人困惑。老化的控件和设备会带来一系列问题。这中间还包括难以获得备件、价格持续上涨、维护成本增加、可靠性下降、容量受限,以及由于具有老旧系统使用经验的人员退休而造成的技能差距等。
老旧系统会导致停机或合规性风险的持续不断的增加,为了缓解这些状况,工厂成本会增加。更糟的情况,它可能会危害持续的安全运营。此外,这还没考虑控制技术的巨大进步所带来的好处,例如在运营性能、安全性、效率、网络安全性、增强的功能性和控制器容量方面能为工厂带来的效益提升。
迁移到现代化系统的用户,可以集成控制、安全和辅助系统,并从增强的控制和可视化中获益。他们能够应对新的商机、扩大产能,并利用新的应用程序和解决方案实现先进的过程控制、资产管理和生产管理。
此外,在大多数情况下,与整个工厂及其生产的价值相比,控制管理系统的费用很低。一次重大的计划外停机所导致的损失,可能会远超于新建分布式控制系统(DCS)的费用。尽管如此,老旧系统的数量和范围就没有减少的迹象。在全世界内,成千上万的老旧系统仍在继续运行,其中很大一部分都超过20年,有些甚至更长。
实际上,这些潜在的损失,可能就是许多企业不愿迁移的原因。由于迁移导致工艺过程停机和中断的风险非常高,这是他们没办法接受的。这可能是新控制管理系统安装就位需要使控制管理系统脱机并停止工艺过程,也可能是新系统上线时不可预见的问题而造成工艺系统的长期中断。
尽管在面对老旧系统时,迁移的理由令人信服,但在实践中却很少如此干净利索。“老旧”本身的定义并不是十分明确。这可能意味着技术老旧,性能直线下降和可靠性下降,产量下降;也可能意味着功能老旧,条件限制而导致的机会丧失;亦或是供应短缺,缺乏技术上的支持,内部专业相关知识或备件短缺而给持续运营带来的风险。在大多数情况下,系统的老旧迹象是逐步显现的。
某天,供应商可能会停止提供技术上的支持,但是老化设备和系统的成本会跟着时间的推移而一直增长。确定这些成本以及所丧失的机会,来支持系统升级换代,并不总是那么容易。
运营商还有其它选择。例如,能够最终靠切换到可预测的服务合同来控制一直上升的维护成本。升级还能延续控制管理系统的寿命,避免老旧系统的影响。
图2:现代化的控制管理系统是将人员、工厂和数据聚集在一起,促进业务发展的机会。
人机界面(HMI)迁移是控制管理系统现代化的最重要方面之一。将老旧的DCS操作员站升级为HMI技术,工厂可以为集成控制体系结构提供通用的用户界面。将现有的图形、网络、控制器和I/O保留在原位,能够大大减少培训和维护要求。它还通过读/写数据访问以及集成的报警和事件,提供对控制网络的直接访问。
在控制系统要变更时,从经济方面考虑,更换现有控制器是有意义的。对于迁移,需要两个关键功能:将现有的现场信号快速移至新的控制管理系统,以及迁移现有的控制方案,并且最好对其进行改进。
一般情况下,对于大规模改造,最好分阶段迁移。这样做才能够通过逐渐缩小范围来消除风险,万一新系统不可用,还可以退回到旧系统。它需要与现有系统来进行通信,以实现临时过渡,与旧设备物理共存以实现热切换,并具有在新、旧信号之间无缝切换,来测试和调整的能力。
分阶段迁移确实有其缺点,但是它是一种风险较低,停机时间较少的解决方案。在安装之前模拟新系统,还能更加进一步降低风险并减少停机时间。通过分阶段迁移,控制管理系统处于过渡状态。这在某种程度上预示着必须为每个阶段选择适当的范围,以便最终用户都能够在迁移过程中的任何时间点,都可以停止迁移,但仍拥有可支持的系统。
当然,工厂有充分的理由,坚持使用现有的供应商。这也许是因为新系统有适合他们的解决方案。但是,在很多情况下,工厂并未认真的考虑其它选择。正是人们意识到中断可能带来的风险,所以在迁移控制管理系统时更需要谨慎。使用现有的供应商,与其说是信任,不如说是一种风险管理策略。
图3 :霍尼韦尔的分布式控制系统(DCS)的先进之处在于具有集成老旧、第三方系统的能力。
某些应用领域的迁移可能会最简单,就是将现存技术升级到更新版本。但是,仅凭技术升级并不能决定迁移的结果。可用于迁移的工具、实施工程师的经验、项目计划和策略,以及所涉人员的专业相关知识,在确保迁移的顺利进行、最大限度地减少对运营的干扰等方面,都发挥着及其重要的作用。其它差异包括DCS的功能、容量、价格和性能。选择供应商时,请选择技术和迁移合作伙伴,两者同等重要。(作者:Satnam Bhogal)
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