六西格玛，这个源自统计学的术语，已经在质量管理领域掀起了一场革命。然而，很多初学者，包括参加优思学院六西格玛课程的学生，常常对其真正的意义感到困惑。本文将带领大家进一步探索六西格玛，从其统计学起源到在摩托罗拉的创新应用，以及现代六西格玛管理方法的演变。

  六西格玛最初是一个统计术语，由摩托罗拉公司的工程师Bill Smith在20世纪80年代改进并推广。最早，所谓的西格玛（Sigma），是统计学上的标准差，用以测量一组数值的离散程度。具体来说，标准差（Standard Deviation，简称SD）在统计学中是用来衡量数据的分散程度，符号为σ（sigma）。

  六西格玛的核心概念是：一组数据从下限值（Lower Limit）到均值（Mean）之间有六个标准差，从均值到上限值（Upper Limit）也有六个标准差，总共涵盖了十二个标准差。换句话说，在一个理想的六西格玛过程控制中，99.9999998%的数据点应在此范围内，仅有0.0000002%的数据点超出规格范围。

  然而，现代六西格玛管理中普遍接受的标准是每百万次操作中允许3.4个缺陷，而非严格的0.0000002%的缺陷率。这是因为在真实的操作中，长期过程平均值往往会发生1.5个西格玛的偏移。这一现象是摩托罗拉公司在大量实证分析中发现的，即过程在短期内表现较好，但在长期内因特殊过程变异导致实际水平下降。

  六西格玛管理方法的诞生与摩托罗拉公司的实践密不可分。20世纪70年代，摩托罗拉在与日本企业的竞争中屡战屡败，迫使其开始反思自身质量管理中的问题。在CEO鲍勃·高尔文（Bob Galvin）的领导下，摩托罗拉开始推行全面的质量改进计划。比尔·史密斯提出了六西格玛的总质量目标，通过严格的统计控制和改进方法，摩托罗拉的产品质量得到了显著提升，最终在1988年获得了美国波多里奇国家质量奖。

  1.5西格玛偏移的理论是六西格玛管理中一个关键概念。摩托罗拉公司的研究发现，过程在短期内的表现通常比长期表现好，这是由于长期内会有更多的特殊问题造成过程变异。为了应对这一现实情况，六西格玛管理引入了1.5西格玛偏移的调整，即允许长期过程平均值向任意一侧偏移1.5个标准差。

  六西格玛管理方法不单单是一种统计工具，更是一套系统的管理哲学和方法。它通过定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个步骤（简称DMAIC），帮企业系统性地改进过程，提升质量水平。六西格玛强调数据驱动和事实基础的决策，注重过程改进和缺陷减少。

  在摩托罗拉之后，通用电气（GE）是另一家成功实施六西格玛管理的代表性公司。在杰克·韦尔奇（Jack Welch）的领导下，通用电气通过六西格玛管理大幅度的提高了质量水平和经营绩效。六西格玛为通用电气带来了巨大的经济效益，成为其核心竞争力的重要组成部分。

  随着六西格玛管理方法在摩托罗拉和通用电气的成功应用，它迅速在全世界内得到推广和应用。许多《财富》500强企业，如福特、卡特彼勒、杜邦、3M等都采用了六西格玛管理方法，取得了显著的改进效果。

  中国企业也开始大范围的应用六西格玛管理方法，以提升质量和竞争力。例如，华为、中兴通讯等公司通过六西格玛管理，明显提升了产品质量和客户满意程度，增强了市场竞争力。

  六西格玛管理方法从一个简单的统计术语，发展成为现代企业质量管理的重要工具。通过对过程的精确控制和持续改进，六西格玛帮企业在激烈的市场之间的竞争中脱颖而出，实现了显著的经济效益与质量提升。对于初学者来说，理解六西格玛的基本概念和理论，以及其在实际应用中的演变和发展，是掌握这一管理方法的关键。优思学院相信，通过系统的学习和实践，学生们将能够在未来的职业生涯中应用六西格玛管理方法，为企业创造更大的价值。

  六西格玛最初是一个统计术语，表示一组数据的离散程度，其名称源自统计学中的标准差（Sigma）。在质量管理中，六西格玛表示通过严控和改进过程，使产品或服务的缺陷率降至百万分之3.4以内。

  六西格玛管理方法起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司，由工程师比尔·史密斯提出并实施。摩托罗拉通过六西格玛管理明显提升了产品质量，并在1988年获得了美国波多里奇国家质量奖。

  1.5西格玛偏移是指在真实的操作中，长期过程平均值可能会向任意一侧偏移1.5个标准差。为了应对这一现象，六西格玛管理允许过程在长期内发生这种偏移，从而确保缺陷率保持在百万分之3.4以内。

  六西格玛管理采用DMAIC流程，即定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。这一系统性方法通过数据驱动的决策，帮企业持续改进过程和减少缺陷。

  六西格玛管理在摩托罗拉和通用电气（GE）的成功应用是其代表性案例。通用电气在杰克·韦尔奇的领导下，通过六西格玛管理明显提升了质量水平和经济的效果与利益。许多全球500强企业，如福特、杜邦等，也通过六西格玛实现了显著的改进效果。