中国江西网/江西头条新闻客户端讯记者王樊报道：9月20日上午，全国数十家知名网媒记者走进汇仁药业新厂区，走访参观了该公司的生产车间，并通过座谈会进一步探索汇仁药业在实现中药制药人机一体化智能系统方面所做的探索与最新成就。

  想起中药制药生产制造，不少人脑海中浮现的画面是中草药材在沸水内翻滚，蒸腾的雾气带着中草药的气味四处飘散。然而，在江西汇仁药业股份有限公司，这些传统中药生产方式正在向智能制造升级。

  一走进汇仁药业的新生产区，映入眼帘的是整齐划一的标准化厂房和一大片的绿地。换上已消过毒的白大褂和帽子，采访团一行走进了汇仁药业的提取车间。现代化的生产设备吸引了记者们的眼球，不少记者争相拍照并向工作人员了解详情。

  “这个浓缩提取设备和传统的工艺相比有什么亮点呢？”在中药制造生产流水线的提取浓缩区，一位网媒记者问道。

  “这是中药材煎煮浓缩过程，为更有效地保留有效成分，以前靠手动控制阀门来调节温度，现在可以用温度来量化，实现自动化控温。”汇仁药业相关负责人和记者说，信息化提取车间的建设不仅使产品质量更稳定，还节省了一半人力成本，提升生产效率。

  在智能制造领域，汇仁药业一直在摸索着前进。2012年，该公司在南昌小蓝经开区投资6.07亿元按照新版GMP的要求新建生产基地，用于肾宝片、女金胶囊等产品建设项目，2015年以来逐步建成投产。2017年江西省智能制造试点示范项目中，江西汇仁药业股份有限公司的“中成药生产应用MES实现高品质生产”项目名列其中。

  记者注意到，提取车间内大小各异的银色容器由粗细不一的管道连接起来，布满整个楼层。汇仁药业相关负责人说，这是一套MVR(机械蒸汽)浓缩器，是汇仁药业又一款用来生产的环保型自动化设备，替代传统中药浓缩方式，实现了显著的节能降耗效益，减少了大量碳排放和“废水、废渣、废气”排放，取得了良好的环境效益。

  “浓缩一吨药液需要0.7吨左右的蒸汽，以前全靠烧煤或烧气，现在则是循环利用原有物料的热量，可节约70%的耗能。”此外，为解决中药制药企业药渣‘处理难’的问题，公司积极运用生物发酵专利技术，实现了资源的循环利用。”

  从提取车间走出，记者们又来到了固体制剂车间。偌大的车间里，除了控制中心有几名正在操作电脑的工作人员外，其他区域均少见工作人员的身影。该公司生产负责人道出了其中的“秘密”，汇仁药业已经搭上了“人机一体化智能系统”的快车，实现了生产全自动化。

  “从控制室能够实施实时监控生产的全流程，各项工序一目了然。”汇仁药业相关负责的人介绍，“自动化”不仅体现在汇仁药业的生产环节，还贯穿了产品从进库到出库的全过程。汇仁药业还进行了大量新技术新装备创新性集成应用，取得了显著效果。在完成了中药提取生产自动化分布式管理系统(DCS)建设的基础上，进一步应用制造执行系统(MES)进行信息化改造，实现了中药生产全过程的电子批记录、物料设备管理及生产的全部过程追溯等信息化，为中药制药工业4.0和人机一体化智能系统奠定了基础。

  “今天来到汇仁药业新厂区很受震撼也很有启发，不管是自动化生产还是新设备、新工艺的运用，都让我切身感受到智能制造的浪潮正在席卷而来。”一位网媒记者感叹道。

  “从制造到智造，汇仁在医药行业中起了很好的引领示范作用，今天的汇仁之旅让我进一步我体会到江西企业时刻迸发着的创新活力。”一位采访团记者如是说。返回搜狐，查看更加多