9月10日，施耐德电气在无锡举办以“绿色安全高效，创造有色金属行业可持续发展影响力”为主题的，与业界伙伴、行业专家等一同探讨了有色金属行业加速数字化转型的可行路径，并全面展示了施耐德电气有色金属行业解决方案及应用案例。

  自《有色金属行业数字化转型实施指南》发布以来，整个行业的数字化转型不断提速。然而，在实践中，由于缺乏经验，企业难以将顶层规划真正落到实处；另一方面，有色金属细分品种多、工艺差异大且流程复杂，企业实施数字化转型的难度大、成本高，同时面临着不可以小看的环境压力。在此背景下，有色金属企业亟需引入经过实践检验的数字化转型“样板”作为借鉴，并利用具有专业咨询经验的“外脑”，协助自身进行统筹规划。

  当前，由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作认证的“灯塔工厂”，被认为是企业数字化转型领先水平的范本。会上，施耐德电气工业自动化业务最终用户业务副总裁乔锃指出：“少人化、绿色化是有色金属行业建设‘灯塔工厂’的重点目标，企业要利用工业物联网、AI等技术，实现生产控制与过程优化和能效优化，提升设备运维及安全管理的能力，同时结合自己业务需求梳理用例清单，根据可落地性、复制性、运营绩效、财务回报等方面做综合评估和排序，规划用例实施路径。最后，通过从管理层到基层组织的精益培训与体系建设，企业能够更好地推动自身组织文化与人才转型，构建数字化‘土壤’。”

  面向企业对数字化和绿色低碳转型的迫切需求，施耐德电气依托在有色金属领域的深厚积淀和技术专长，提供以咨询引领，覆盖工厂级、运营级、控制级和设备级在内的有色金属行业解决方案，帮企业打造绿色、安全、高效的智能工厂。

  在工厂级，施耐德电气智能工厂规划咨询融合战略举措与业务场景，为有色金属公司可以提供工厂级智能制造规划及灯塔工厂规划咨询。其中，工厂级智能制造规划围绕园区/工厂建设、工厂经营管理、生产流程的优化等六大方面提供统一设计和规划，并渐次推进，可实现全领域、全层次和全环节覆盖，帮助有色金属企业理清思路、实现数字化和绿色化的有序推进。

  在运营级，施耐德电气提供包括AVEVA E3D Design三维设计软件、资产信息管理平台、能源管理解决方案（EMS+）、预测性维护、AVEVA PI System运营大数据管理平台等在内的数字化解决方案，助力企业构建集资产信息管理和运营信息管理于一体的数据“双底座”，保障信息的合规性、正确性和一致性。其中，

  •资产信息管理平台，一方面可以帮助生产企业构建数据信息统一标准，提供全周期数字化管理数据资产，支撑企业的数字化建设；另一方面还能帮助设计院提高设计集成协作能力，同时提升采购和建设工厂效率，实现从建筑信息模型（BIM）到资产信息模型（AIM）的业务延伸。

  • 能源管理解决方案（EMS+）能够为有色金属企业的应用场景定制开发能效应用分析模块库，打破工厂各能源关联系统之间的数据鸿沟，实现能源消费过程的计划、组织、控制、优化和监督，帮企业优化能源使用、减少能源浪费，降低碳排放。

  • EcoStruxure PMA预测性维护顾问基于工艺数据及振动数据的“数理+机理模型”设备故障预测与诊断系统，能够针对风机、闪速炉、搅拌磨机、循环泵、制氮机、制氧机、干燥机等关键设备做故障预测和健康运维管理，推动冶金工厂的数字化转型。

  在控制级，施耐德电气聚焦优化控制、工艺控制、安全与保护三大维度，提供EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统、Modicon M580 PLC高端控制器、SCADA系统、APC先进过程控制以及智能终端等，帮助有色金属企业打造更高效、更稳定可靠的生产的全部过程。其中，

  • EcoStruxureFoxboro DCS分布式控制系统从IO总线、I/O模块、控制器到网络及电源，均采用了冗余容错设计，可保证无失效输出、无潜在故障威胁和工作无扰动切换，既能满足有色金属企业的各种应用环境和场合，还能通过提供丰富全面的诊断功能，优化装置可用性。

  • Modicon M580 PLC高端控制器将工业以太网技术的诸多优势汇集于工业协同控制架构，能保证不同控制层级之间、各系统之间和系统内设备之间协同工作更顺畅、更高效，而通过强有力的加密和验证功能，还能有很大效果预防软件被改动，进而帮企业提高生产效率、优化总拥有成本，并为技术投资提供周全保护。

  • APC先进过程控制基于“冶金机理模型+多变量预测模型”，可以在一定程度上完成冶金平衡计算与反馈修正，为冶炼过程提供理论支撑的、可靠经济的操作指导参数，还能联合实测控制变量、计算控制变量及系统扰动变量，对多装置、多工段进行精确的系统辨识及算法建模，提供最优操作变量下发到控制管理系统，提高控制品质，减少波动，实现“卡边优化操作”。

  在设备级，施耐德电气ATV御程系列变频器可通过能耗及使用舒适度的优化，提高设备性能并降低经营成本。其中，新新一代中压变频器系列Altivar 1200C-S凭借全要素的可靠性升级与全尺寸的优化设计，以及智能化应用加持，可以帮助用户节能减排、增效提产，护航安全生产。

  有色金属行业作为能源消费大户，企业尤其需要优化能源管理，实时掌握生产动态和能源消耗情况，实现节能降耗。目前，施耐德电气有色金属行业解决方案正大范围的应用于业内多家头部企业，为行业可持续发展提供有力支撑。

  例如，云南驰宏锌锗股份有限公司依托施耐德电气能源管理系统EMS+完成了对自身风、水、电、气和原煤、柴油等所有能源介质的数据采集，并通过能源平衡计算、能源分析、诊断优化，以及设备节能改造等节能行动，配合应用中压变频器系列ATV1200C-S与自动化设备的升级改造，建立起完整的能源绩效管理体系，并通过持续改进，进一步实现能源管理系统的精益化。此外，施耐德电气还通过智能工厂建设咨询规划，协助驰宏锌锗厘清企业数字化现状与建设发展需求，规划数字化转型蓝图，落实未来三年实施路径及项目计划，持续提升企业竞争力。

  作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气将始终以数字化为抓手、绿色化为目标，打造更加贴合行业特点及场景的、创新的整体解决方案，通过从战略制定到落地执行的全面赋能，助力企业加速数字化转型，携手创造有色金属行业的可持续发展影响力。