时间: 2024-06-06 23:39:18 | 作者: 年报公告
当前,炼化企业面临炼油能力持续上升、油品需求量开始上涨疲软、安全环保压力增大等诸多挑战,智能化改造、数字化转型成为提高竞争力、实现高水平发展的必由之路。企业在设备更新过程中,要大力实施“智改数转”,达到降本、提质、节能、增效的目的。
国家新一轮设备更新政策密集出台,为企业实施“智改数转”提供了重要的政策抓手。企业要充分的利用政策机遇期,大规模实施设备更新,深入推动数智技术与生产、运行、产品、服务全流程融合和全方位集成,对设备、控制管理系统、检测系统等进行整体智能化改造,实现生产线智能化升级;建立和完善传感器、数据采集系统等,实时采集设备正常运行数据、工艺参数,实现生产、仓储、物流、管理等环节的智能化管理,大幅度提高生产效率和产品质量。
近年来,众多老牌炼化企业陆续对原有的DCS(分布式控制系统)做全面更新升级。在实施过程中,企业要最大限度地考虑3个方面的因素,确保设备升级换代项目安全稳妥推进。
一是要谋定而动。企业要提前制定DCS改造方案,在全面考虑现有生产流程、设施设备、人员技能等情况的基础上,科学制订设计和实施工程的方案,包括设备更新选型、系统架构、功能模块等,防止新系统“水土不服”。
二是要精调细查。DCS更新改造是一项繁琐的系统工程。正式投用前,企业要开展严密的调试,包括对新硬件组态、连锁保护逻辑和监控画面功能等国要一个个数据、一个个功能反复调试,确保新控制管理系统与设备完美融合。
三是要做好员工素质培训。人是生产力中最重要的因素。企业要组织有关人员开展智能化改造培训,使他们迅速掌握新系统、新设备的操作方法,跟上设备更新和智能化升级改造的步伐。
总之,实施“智改数转”是加快新旧动能转换、增加新兴动能的“制胜秘诀”。在设备更新过程中,企业要统筹部署、精心组织,通过“智改数转”,推动生产运行更加智能化、经营管理更加精细化、业务决策更加科学化,从而促进整个行业高水平质量的发展。
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